据了解，未来广东将大力发展智能制造，以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用，推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。

　　大数据助推“制造+服务”

　　智能化并不只是节点式的改善质量和提高效率，依托互联网，“不仅要在单机装备中通过信息化技术提升控制水平，还要通过工业化和信息化深度融合，利用互联网、大数据和各种集成技术，把装备数据上传到管理系统，在系统中把生产车间所有数据连通起来，并实现车间、用户等各个环节数据的快速传送。”刘奕华强调，“未来的装备制造行业要更多地关注为用户服务，而不仅仅是生产售卖机器，互联网和大数据使得服务有很大利润空间。”

　　国家《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》中明确，要加快制造业服务化转型，鼓励制造企业利用物联网、云计算、大数据等技术，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据支撑。

　　在珠江西岸，很多装备制造企业通过大数据采集分析和万物互联，拓展产品价值空间，实现从制造向“制造 服务”的转型升级，已成为他们自发的选择。

　　在中山，明阳风电近6000余台(套)风力发电机组分布于国内各地，机组每分钟的风速、功率、角度、转速、发电量，以及不同风况带来的变化，可以通过近百万个传感器实时传送到后台的大数据中心，由此实现远程故障的诊断与修复、发电量评估与分析，为企业供应链管理提供依据。

　　在阳江，数百万台专门针对五金行业设计的智能磨削机在各地运行的所有数据会汇集到博天科技有限公司的数据后台，根据运行的不同情况，这家装备制造企业能够为客户提供更好的操作方案和后续增值服务。公司董事长黄代全表示，“我们有专家组专门做这个，通过数据化改造，加上物联网的应用，掌握每台机器的工作效率和工作量。长期来看，希望机器和服务的销售额实现一比一。”

　　协同制造颠覆传统模式

　　信息和数据“互联”所带来的红利不止于此。

　　随着与互联网融合程度的不断提高，生产、流通等不同环节也在逐渐紧密。以装备制造业为例，企业除了能为下游提供最优解决方案和后续服务，还能实现多环节并行并提供特殊定制。

　　“以前的模式是预先做一批货物存着，而且不知道市场情况如何。今后通过互联网，很多环节可以并行，拿到订单、放上系统、自动排产等环节都可以实现完全意义的标准化和快速反应。”刘奕华说。

　　另外，“可以清晰获取哪个产品调货最多、卖得最好、运行最稳定等数据，通过对它们的分析能够使我们预判趋势，改变传统的订单生产模式，提前做好准备快速反应。”一位企业负责人补充。

　　根据《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》要求，支持企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。

　　近年来，广东在互联网技术、产业、应用以及跨界融合等方面取得了积极进展，已具备加快推进“互联网+”发展的坚实基础。特别是珠江西岸，鼓励传统产业树立互联网思维，积极与“互联网+”相结合，推动融合性新兴产业成为经济发展新动力和新支柱。

　　接下来，广东将实施“互联网+协同制造”，鼓励制造业骨干企业特别是装备制造业通过互联网与产业链各环节紧密协同，促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联，提升网络化协同制造水平，形成更广泛的以互联网为创新要素的经济社会发展新形态。

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