面对这个正在变化的世界，以商业嗅觉灵敏著称的浙商毫不迟疑。浙江春风动力股份有限公司专注全地形越野车等产品。在这家企业物联网智能生产监控室的所见，令记者脑洞大开：主管端坐显示屏前，拿着订单输入生产指令，隔壁加工车间的机器设备立即开工。

　　“通过物联网改造，工厂所有生产指令在指挥室直接下达。”企业负责人介绍，通过“机器换人”、导入物联网技术，春风动力人均生产效率提升30%，库存周转率提升50%。

　　这几年，浙江以智能制造为主攻方向，全面推进“机器换人”，大大提升了制造能力、产品质量和劳动生产率，实现了“增效、提质、保安全”。

　　去年，全省规模以上工业企业人均劳动生产率达到了18万元，比前年提高了9.4%，今年上半年又同比提高7.9%。去年通过“机器换人”减少普通劳动用工61万人，今年上半年全省万元工业增加值用工人数下降了7.4%。

　　在龙头企业的示范引领下，智能化改造在浙江制造业蔚然成风。上半年，全省工业化和信息化融合指数超过87。到6月底，全省已在18个两化深度融合示范试点区，实施示范试点项目800多项，总投资436亿元。

　　浙江正全力推动“机器换人”从单个企业到块状经济连片发展。除了100项“机器换人”示范项目，浙江正着力推进诸暨袜业、新昌轴承等10个区域性行业“机器换人”综合试点示范。

　　“机器换人”正打开浙江装备制造业发展的新空间。今年上半年，全省智能制造装备产量同比增长19.2%。一批专业优势明显、服务功能较强的工程技术服务公司，为企业智能化生产提供解决方案和技术路线，帮助企业生产从智能生产线、智能车间迈向智能工厂。

　　2025年，浙江制造业重点领域将全面实现智能化，推动“浙江制造”真正迈入“智能时代”。

　　找准“软硬兼施”的支点

　　如果说“智造”旨在提升“浙江制造”硬实力，那么品牌制造和标准提升则意在提升“浙江制造”软实力。通过“软硬兼施”，全面提升浙江的本土制造能力和竞争力。浙江正在着力打造的，以“区域品牌、先进标准、市场认证、国际认同”为核心的“浙江制造”品牌建设制度体系，无疑是其重要支点。

　　2014年，省委、省政府提出“打造‘浙江制造’品牌”的发展战略，在全国省(区、市)中率先推出地方制造品牌建设的制度体系。“浙江制造”这个共同品牌，被定义为代表浙江制造业先进水平的区域形象标识。

　　当下，浙江本土品牌最大的问题是，品牌太多、太杂、太分散、层次低，知名品牌不多，品牌的国际识别度不高。

　　“浙江制造”区域品牌的塑造，要靠良好的企业品牌、行业品牌来支撑。围绕七大万亿产业，浙江确定了涉及信息、高端装备制造、时尚等产业领域的33类“浙江制造”培育重点产品，选择7个县、10个行业和100家企业，先行开展试点培育。

　　当我们谈论“德国制造”、“日本制造”、“瑞士制造”时，其实我们还在谈论他们的“标准”。

　　掌握了标准的话语权，就占据了制造的制高点。“德国制造”每年制定1500个标准，目前已累计发布了2.5万个标准，这些标准成为德国产品的品质保证，其中80%以上已成为欧洲通行标准。美国、英国的制造业采标率超过80%，日本高达90%，浙江只有58%。

　　低水平的标准导致低档次的制造，阻碍了“浙江制造”竞争力的提升。

　　正视差距，迎头赶超。目前，全省构建了“管理标准+产品标准”的“浙江制造”标准体系。发布了《“浙江制造”评价规范》地方标准，组织制订电除尘器、吸油烟机、衬衫等“浙江制造”产品标准17项，全部高于国家标准，达到国际先进水平。

　　接下来，浙江还将大力实施“浙江制造”标准引领工程，找出每个行业的“第一”和“唯一”;大力推动传统行业主动对标、提升标准，制定一批达到国际先进水平的“浙江制造”标准，逐步构建“浙江制造”先进标准体系。今年起，每年发布“浙江制造”标准30项以上，近3年要达到100项以上。信息、环保、健康、旅游、时尚、金融、高端装备制造等七大万亿产业，更要提高国际先进标准采标率。

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