他告诉记者，在过去很长一段时间内，五轴联动机床这类高精度加工设备都被欧美国家垄断，国内都只能依靠进口。为打破国外的技术封锁，从2007年开始，该公司就着手五轴联动机床的研发工作，到2010年成功研发制作了3台样机。

　　但由于控制系统、机器整体协调等问题，距离当时国际上五轴联动机床0.02毫米的加工精度仍有一段距离，样机最好的数据一直都在0.02—0.03毫米之间。而在机床的发展上，每一个精度的跨越都是一个艰难的探索。

　　为了实现主流技术，旺磐的研发团队另辟蹊径从控制系统研发入手，首先采购了一款国产顶尖的数字控制系统，在其基础上进行深度研发。历经3年多的研发、修改和调试，新的五轴联动加工中心的加工精度达到了0.01毫米这一国际一流水平。

　　回忆成功时的场景，谭镇弘仍旧十分兴奋。“相较于国内几家国营企业推出的3轴2轴运行模式的五轴机床，这是我们第一次打破欧美、日本对五轴同时联动技术的垄断和封锁，大大降低了国内的工业应用成本。”

　　在旺磐苦苦追寻国际技术的同时，从事自动化机械加工设备的和氏则在国外企业技术垄断市场的情况下打了一个漂亮的翻身仗。

　　该公司董事、运营副总经理张云彦告诉记者，公司的主打产品去毛刺机曾经也为国外企业所垄断。去毛刺是金属件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边，工序中机器的好坏决定了金属件的最终成品质量。在国内工业落后的情况，去毛刺机一度全是向日本三菱等国外企业进口。

　　“面临技术竞争，和氏2004年成立后，开始采取仿制日本去毛刺机，寻找中小企业为购买对象的策略。随着技术的不断累积，我们在国外设备的基础上研发更高功效的机器，到现在我们的去毛刺机产品已经处于国际领先水平。国内市场九成以上的制冷压缩机去毛刺机产品均来自于和氏。”张云彦说。