中国是全球铜材生产大国和消费大国，铜矿资源少、铜材需求量大、铜业碳排放量高牵制铜产业的发展。近年来，有色金属产业链碳排放广受关注。如何通过技术创新引领铜产业绿色转型成为行业关注的焦点。作为一家金属冶炼和资源综合回收利用于一体的企业，广西南国铜业有限责任公司积极探索铜产业集约发展模式，大力发展循环经济，国内首创的大型化富氧侧顶吹连续炼铜技术，以绿色、节能、低碳、智能、流程短、投资省、占地少、原料适应性强等特点，推动了产业绿色循环发展和相关产品贸易增长。

　　技术创新推动绿色生产

　　“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉连续炼铜技术，是广西南国铜业积极探索形成的创新技术，可以实现“一步炼铜”，不仅工艺流程短、原料适应性强，还可以解决低空污染问题。

　　熔炼采用富氧双侧吹熔池熔炼—多枪顶吹连续吹炼及天然气稀氧燃烧阳极炉回转精炼，电解采用永久不锈钢阴极—双向平行流电解工艺，铜阳极泥处理采用旋流电积脱铜—卡尔多炉精炼除渣，烟气制酸采用高浓度转化、干吸低温位热回收技术等，且均属首创技术。该技术具有矿热利用率高、冶炼渣量少、能耗低、金属收率高、烟尘率小、作业率高等特点，有利于提高原料适应性和产业集中度，促进铜冶炼行业节能降碳。

　　富氧侧吹熔炼炉的富氧浓度在85%以上，多枪顶吹连续吹炼炉的富氧浓度为25%~30%，有效降低冶炼炉渣量和炉渣处理成本。烟尘率小于1.8%，降低收尘负荷，减少返料冶炼成本及金属损耗。侧吹熔炼白冰铜品位75%，显著减少吹炼渣量。熔炼和吹炼烟气二氧化硫浓度高且相对稳定，烟气量小，有利于制酸烟气低温位余热回收，降低制酸系统的投资和运行成本。

　　南国铜业二期项目单体炼铜生产线产能规模达40万吨，实现了冶炼核心装备大型化和关键技术指标的突破，金属直收率比其他工艺提高3~5个百分点。同时，公司还建设烟气制酸、余热蒸汽利用和稀贵金属综合回收系统，厂区生产的废水经处理后全部返回系统使用，实现废水零排放。

　　不仅如此，南国铜业利用铜冶炼生产系统配套形成多金属联合冶炼优势，产出的固废和危废采取就近、互补、分类、共生等多种方式，使上游企业的“废料”成为下游企业的原材料，使资源得到综合循环利用。同时，引进下游绿色循环产业，补齐铜精深加工产业链。