无论是神舟飞天、蛟龙入海，还是国产大飞机C919的成功商飞，以航空装备、海洋工程装备制造为代表的中国高端制造业发展势头迅猛，离不开有着“工业母机”之称的数控机床。近年来，在国家和地方产业政策支持、新技术革命推动，以及市场需求牵引等综合作用下，我国数控机床行业步入加速成长期。

　　自主创新保障重点领域装备需求

今年4月，第十八届中国国际机床展览会以参展总人次、总人数、观众人数三大指标创下历史新高的空前盛况落幕后，第三届工业母机高质量发展论坛在浙江温岭成功召开，众多重磅新品发布接踵而至，一向自带流量和关注度的机床行业，在精度、智能化程度上纷纷“内卷”起来。不仅如此，“十四五”期间我国部分省份还提出，要依托本区域优势产业研发相关技术、重点发展高档数控机床、提升关键产业的数控化率、打造数控机床产业集群等等。

工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌在致辞中表示，工业母机是“制器之器”和“自强之基”，是关系国家战略安全和发展大局的基础性产业。近年来，工业和信息化部以重大项目为抓手，开展关键核心技术攻关，推动工业母机产业发展，提升了产业总体技术水平，建立了较为完整的产业体系，培育了一批优质企业，保障了重点领域装备需求。辛国斌强调，工业和信息化部将坚持“需求导向、场景牵引、中试验证、串珠成链”，着力提升自主创新能力，推动产业提质升级，加强市场应用推广，培育完整产业生态，推动工业母机产业高质量发展。

“机床装备的未来应以智能制造为主攻方向，坚持两条腿走路。”中国工程院院士周济进一步解释道，一方面对标追赶，另一方面创新超越。通过实施机床产品高端化、机床产业基础高级化、机床制造能力数字化转型、机床企业培育壮大、机床工业技术创新体系建设五大工程，实现巩固经济型数控机床优势、占领主战型数控机床市场、走在高档型数控机床前列三大战略目标。

高端攻难提升突围“硬实力”

04专项（高档数控机床与基础制造装备科技重大专项）启动以来，强调狠抓“三个结合”（用户与机床企业的结合、主机与系统部件企业的结合、制造企业与研究机构的结合），重塑了中国机床产业创新生态，我国一批机床企业得到了长足成长。国家对数控机床行业的支持政策，也经历了从“改进机床质量”到“重视数控机床”再到“大力发展高端数控机床”的变化。

“当前，国产中档机床内耗仍然严重。”中国工程院院士、西南交通大学教授卢秉恒指出，下一步要向“专精特新”方向发展，在整机上要攻难题，向高端推。在中端，要提升品质、性能、用户针对性，企业要有自己的专攻、特色，形成良好的竞争生态。

“如今还有很多机床企业家沾沾自喜于机床‘性能价格比好’。这在以前是行得通的，可现在市场经济走向成熟，其基本规律是优质优价，也就是‘我的机床卖得贵还卖得掉’，这才是核心竞争力。”中国工程院院士、浙江大学求是特聘教授谭建荣也直击行业痛点并坦言，数控机床产品技术附加值低，关键是产品开发设计能力普遍偏低，多数数控机床制造企业设计能力弱于制造能力。“要提升数控机床设计制造质量关键技术，推动数控机床产业向高端化、智能化、拟人化、绿色化发展。”

不难发现，高端攻难、自主可控、基础创新一直是机床行业加速突围道路上的高频词。机床行业市场总量有限、产品技术细分、应用场景多样、制造和用户分散且充分竞争、产业缺少颠覆性技术或跨代发展的机会，制订产业政策、推进重大项目实施时需充分考虑其产业特点与发展规律。

“为投入中高端产品研发的机床企业创造稳定的市场预期，必要时可根据市场形势、产业特点，出台强有力、非常规的应用配套政策。”中国机械工业联合会执行副会长罗俊杰建议，要完善创新体系，实现重点技术突破，加强研发端、制造端和用户端的结合，加大应用场景打造与维护的资源投入；加强标准与质量工作，推进产品品质升级；利用大数据、人工智能等新技术，建立关键领域创新技术、产品信息系统，加强监测、分析和预警；跟踪信息技术发展，全力推进机床行业工业互联网平台建设；加强企业间的合作和联盟，提高机床行业集中度。