50多年前，主持设计我国首座自主设计建设的大型钢铁基地攀钢，此后承担武钢、宝钢、鞍钢等一大批重点钢铁工程项目；

　　10多年前，面对钢铁工程核心技术与装备长期被国外“卡脖子”问题，奋起直追，不仅解决了“人有我无”问题，仅新建特大型高炉就占据全球60%的市场；

　　近几年，率先开展钢铁智能制造技术布局，抢抓绿色化发展机遇，取得重大技术突破，推动我国钢铁生产体系再造，部分领域引领全球……

　　钢铁是“工业粮食”。记者近期在中国五矿中冶集团下属的中冶赛迪集团有限公司（下称“中冶赛迪”）调研发现，十余年来，这家老钢铁设计院“咬定”研发不放松，加快向科技型企业转型，聚焦我国钢铁工程技术自立自强，通过前瞻性布局、关键点猛攻、系统化突破，助力我国将关系到“工业粮食”的核心技术牢牢掌握在自己手上，并在国际钢铁市场中树立了中国品牌。

　　突破“卡脖子”技术

　　抢占国际市场

　　今年9月初，中冶赛迪击败来自意大利、德国的竞争对手，中标印度JSPL钢厂新建5499立方米高炉项目。去年以来，尽管受到新冠肺炎疫情影响，但中冶赛迪仍相继承揽了欧洲安赛乐米塔尔、印度TATA、土耳其ISDEMIR等海外知名钢企项目。

　　“疫情期间，海外拓展速度不减。”中冶赛迪海外事业管理部部长刘勇介绍，4000立方米级以上特大型高炉技术，中冶赛迪在全球新建市场占有率已达60%，成为国内外大型钢厂的首选供应商。

　　然而，十多年前，作为钢产量世界第一的中国，钢铁工程核心技术和装备受制于人，外国公司要么不卖，要么漫天要价。比如，特大型高炉无料钟炉顶核心设备布料器，长期被欧洲一家公司垄断，海外售价1000多万元，如果中国企业参与海外项目投标，其报价动辄上亿元，以此限制中国相关技术发展。

　　“技术不自主，不仅受制于人，还会被锁定在产业链低端。作为钢铁工程设计‘国家队’，必须奋起直追，为钢铁工程技术自立自强闯出一条路来。”中冶赛迪董事长肖学文介绍，从2006年起， 中冶赛迪系统梳理钢铁行业领域“人有我无”的核心关键技术，“勒紧裤腰带”进行攻关。

　　这家企业的科研攻坚战由此拉开帷幕——每年研发投入从不足千万元，逐步增加到5亿多元，平均占营收总额的3.5%以上，近五年累计投入研发资金约20亿元；为激发创新活力，打造科创孵化园，实施科技创新成果“模拟股权”等激励机制；为突破瓶颈，搭建国家和省部级创新平台20余个；一些重点项目，研发长达六七年甚至十余年……

　　坚持创新并非易事。因中试成本高、风险大，不少钢企不愿在自己产线上试验新技术。仅建设用于研发中试的1：1产线模型，中冶赛迪就投资上亿元。中冶赛迪装备公司副总经理张甲刚说：“由于研发投入大，高炉、万能轧机等多项技术突破花了六七年。有几年企业营收数据不好看，一些员工对研发提出质疑。但是在公司领导班子的坚持下，十多年来研发决心始终未动摇，为企业厚积薄发打下了基础。”

　　中冶赛迪作为一家老设计院，在技术积累上有优势。但肖学文认为，创新不能单点突破要系统推进，光有技术、会画图纸还不行，必须有核心产品、完整的产业链，否则即使不被外国人“卡脖子”，也会被“绑手脚”。为此，中冶赛迪专门组建装备制造公司，将核心技术转化成核心设备，形成了设计、研发、建设、制造的冶金全产业链，以“技术+产品”系统推进科技创新。

　　功夫不负有心人。十多年来，中冶赛迪相继攻克高炉、热连轧、特厚板连铸、后处理等一大批“卡脖子”技术，实现钢铁全流程技术装备的完全自主。其性能更先进的高炉无料钟炉顶布料器研发成功后，倒逼国外产品降价90%。目前，中冶赛迪4000多名员工中，专门从事研发的人员达600多人，累计获得国家级科技成果奖40余项，拥有有效专利2000余项。

　　在科技创新的同时，中冶赛迪从2003年起大力拓展海外市场。但彼时除了产品和服务价格便宜外，中冶赛迪在海外没有品牌知名度、也没有市场占有率，一些国外企业连投标的机会都不给。一次，中冶赛迪投标亚洲某国钢铁企业高炉项目，尽管方案占优但还是被拒绝，对方的理由是“如果买了中国的高炉，整个国家都会笑话我们”。

　　为了打进国际市场，一开始中冶赛迪与外国企业合作，并探索在英、美、印度成立子公司，逐步熟悉海外市场规则。经过十多年的努力，中冶赛迪终于形成了自己的项目管理、工程交付、商务开发体系，开始中标巴西、印度等国的大型项目。2017年，由中冶赛迪总设计、全产业链输出的台塑越南河静千万吨级钢铁基地投产，这是东南亚最大、最先进的钢铁厂。从此，中冶赛迪奠定了在国际钢铁行业中的领先地位。

　　“目前，全球排名前50名的钢铁公司中有42家是我们的客户，海外项目合同额超300亿元，带动中国设备出口200余亿元，实现了中国钢铁工程技术从引进到输出的转变。”肖学文说。