实现制造大区向制造强区转变，装备制造业发展始终备受瞩目。无论是中国制造2025，还是工业4.0，都把推进装备制造智能化、集成化、专用化作为发展方向。

　　搭乘着这股变革东风，武进大刀阔斧，积极推进制造向“智造”转型。常州市副市长、武进区委书记史志军指出，武进工业总产值超4000亿元，40%离不开装备制造业发展。在智能化武装下，武进正成为全国重要的装备制造业基地。

　　从制造到智造——机器换人换出产业升级

　　武进国家高新区内，五洋纺织机械有限公司数字化工厂车间十分安静，数个生产单元有序排列，生产流水线上的工业机器人正有节奏地上下料。

　　“这是我们斥资1.5亿元打造的业内首个数字化工厂。”公司副总经理王水形象地告诉记者，通过打造数字化车间，原来冰冷的机器成为一个有温度的“生命体”，整个车间变得灵动起来。

　　数字化车间直接带来了生产效率和质量的提高。原来生产经编机零部件需要在多种机床上按工序完成，如今只需一个生产单元就能实现，且用工仅是原来的五分之一。

　　五洋通过机器换人换出了发展效率，金石则以生产机器人带动了装备制造升级。走进金石机器人常州有限公司，长72米、高6.8米的巨型机器人正在数控机床前灵活转动，抓取、下料、安装、运输一气呵成。这是国内第一款采用汉语言编程系统的桁架机器人。公司总经理刘金石说，采用这款桁架机器人，企业可在短时间内组建大规模工厂。

　　五洋纺机与金石机器人是武进机器人产业发展与应用的缩影。区长戴士福表示，作为高端制造业代表，武进机器人产业已处于全省乃至全国第一方阵，必将成为我区创新创业的发展亮点。

　　从产品到品牌——隐形冠军无处不在

　　技术垄断、依赖进口，始终是制约装备制造业发展的一大瓶颈。叫响民族品牌，打开世界市场，成为不少武进制造企业的目标。

　　成立于2005年的恒立油缸公司，仅用两年时间就凭借自主研发打破了其他国家技术在高压油缸领域的垄断。今年公司又斥资6亿元，上马液压马达项目。公司总经理邱永宁告诉记者，高压油缸、液压泵、阀、马达这四大液压核心零部件长期被国外企业垄断，一直是中国装备制造业的“锁喉”之痛。历时多年努力，恒立先后攻克了高压油缸、液压泵、阀等核心技术。“此次新项目建成后，可形成年产液压马达5万只的生产能力，标志着液压核心零部件全部实现武进制造。”

　　与中科院自动化研究所合作，研发了地铁站台屏蔽门技术，一举打破了该技术的“洋垄断”;在与南京航空航天大学合作，研发了大尺寸铝合金板超塑成型技术，拿下了7000万美元的英国伦敦奥运会内装总承包项目……今创集团的成绩单上亮点频现。事实上，先人一步、领跑行业始终是今创人的宗旨。经过近30年发展，这里已成为国内外规模最大、品种最多、技术先进的轨道交通装备基地。

　　区委常委、常务副区长陆秋明表示，装备制造业是经过几十年积淀在武进形成的。众多行业隐形冠军的诞生，彰显了武进制造的实力，必将撑起智能制造发展大梦想。

　　从线下到线上——“互联网＋”让制造飞上云端

　　“这是万物互联发展的时代，得先机者得天下。”说这话的是常州市钱璟康复股份有限公司总经理樊天润。

　　作为一家国家康复器械行业龙头企业，互联网时代发展下，钱璟康复积极推进“互联网＋”战略，通过开发“璟云”App，实现了康复器械的精准化生产。“璟云”共分为精准评估、精准康复、康复学园、康复商城、康复社区五大模块。

　　“假如你是一位康复患者，只需在‘精准评估’模块输入相关症状，‘精准康复’模块会自动开出治疗处方，‘康复学园’还能接受配套训练。”樊天润表示，互联网与医疗康复结合的模式，大大提高了康复治疗的精准度。“通过我们授权后，患者无论在康复医院或是特教学校，甚至在家里都能进行康复治疗。”

　　线上平台开发带动了公司线下产品制造。通过康复处方，钱璟康复生产出了更多适合患者的康复器材。

　　推进“互联网＋”既实现线上线下互联，更实现车间与车间、单元与单元相连。在西太湖科技产业园，江苏润源控股集团打造了经编未来4.0工厂，搭建了经编产业国际社区平台，实现了MES、远程视频、经编IE、客服技术、工艺技术等信息连接。

　　“互联网＋制造业并不是简单的物理相加，而是一次生产方式、经营方式、发展模式的变革。”副区长薛建忠表示，推进装备制造智能化、集成化、专用化是武进打造“双创”示范基地的方向。

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