随着原材料的涨价和消费市场的不断扩大，五金行业的市场竞争也越来越大，卫浴五金行业不但没有迎来他的“春天”反而遭到了消费者的质疑，五金行业的利润暴力时代已经一去不复返。

　　利润开始走下坡路

　　下面我们就以现在的钢价为例，钢材价格在2011年的3月17日一天内上涨100元/吨之，在不到一个月的时间内，各类钢材价格每吨上涨了300元至500元不等。钢价上涨让原本利润就少的钢铁制作行业一筹莫展，普遍反映利润几乎可以归零，经济复苏的利好差不多抵消一空。

　　再以卫浴五金为例，生产一个水龙头产品最大的成本是原材料的成本，目前水龙头产品主要还是以铜质材料的为主，而铜的价格为38000元/吨左右，据业内人士介绍，原材料的成本占整个生产成本的70%以上，按照内销毛利润率30%计算，则一款水龙头的成本价大概就是200元。

　　很多五金机电企业包括卫浴五金企业都是良莠不齐，共同面临利润低下的窘局，其综合分析不例外以下几点：

　　1、没有专业市场的培育

　　普遍消费者购买五金产品就是就近原则，在随便一个杂货店、日用超市就购买了，这和五金行业没有培育专业市场息息相关。

　　传统的五金产品集散地就是没有系统的营销策略，和缺乏相关的区域保护，稳定的价格体系更是无从谈起。而一旦形成专业五金市场，有了市场的有力监督，则可保证入驻的五金企业是名副其实，形成消费者的购买向心力，避免产生，同行蜂拥而至，盲目进货的现象。

　　2、没有综合品牌能力

　　市场上普遍流通的五金产品，款式单一、过时，而且做工粗糙，甚至没有品牌保障，这样就无法取得消费者的信任感。

　　相关市场调查显示，45.3%的五金消费者在采办五金产品时，将品牌作为采办产品的首要需求，这就暗示了无名品牌想在市场上站稳脚跟更是难上加难。品牌在这个信息冗杂的时代显然是一个指向标，可以将拥有固定特质的人群集中在自己的统一管理下，以此在推广上助上一臂之力。

　　3、外资企业抢夺市场

　　我国五金产品大量都是以小作坊制作模式，特别是模具行业，因为不够专业和精致，让很多外资企业有了可乘之机。

　　相反，国外模具企业大多就“小而专”，“小而精”;模具自产自配比例高达50%以上，国外70%以上是商品模具。

　　国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右。国外在50%以上。进出口之比2003年为4.1：1;进出口相抵后净进口为10.3亿美元，为净进口量最大的国家。

　　4、原料上涨众矢之的

　　从去年12月中上旬开始，国际铜价自突破9000美元/吨之后屡次刷新历史高位。上海期货市场数据显示，铜价半年之内同比涨幅达32%，而钢价连续两月上涨的势头也将延续到今年一季度。

　　空调、冰箱、洗衣机、油烟机、灶具、洁具、消毒柜、热水器等多个产品线的主流品牌，陆续或将有5%-10%的涨价幅度。“相比去年底，原材料成本上涨已导致生产成本上涨了5%~8%.”海信科龙总裁周小天表示。

　　原材料上涨在2012年就是五金发展热词，到了2013年依然丝毫不减其热议程度，原材料上涨让普遍产品价格也抬高同时，净利润晋升空间已经不能和以往相提并论了。

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