2015年，中国铝业山西分公司第二氧化铝厂实产氧化铝完成128万余吨，较2014年同比提高6%，主要产出指标循环效率同比升高2.87kg/m3，高压溶出平均进料量较2014年提高了77.5m3/h。

　　面对异常严峻的市场形势，第二氧化铝厂深入贯彻落实“稳定、突破、提高”六字方针，紧紧围绕“提质降耗、节能减排、降低成本、创建模范工厂”中心工作，以提升“循环效率、设备运行效率、能源效率”三大效率为重点，以提高高压溶出进料量、瓶颈环节技术攻关、工艺流程持续优化、员工绩效引领为手段，提出向产能要效益、向节能要效益、向效率要效益、向质量要效益，全年氧化铝制造成本明显下降，产量稳步提升。

　　2015年，第二氧化铝厂在溶出机组稳定和效果上下大功夫，生产运营实现了高压溶出进料量、高压溶出运转率和实产产量稳步提高，沈阳泵单泵运行时间有效降低。在高压溶出进料量不断提高的前提下，抓好过程管控，细化操作和技术攻关，技术指标稳定性得以提升，整体发展向好。同时，扎实开展运营转型工作，认真贯彻“消除浪费、创造价值、持续改进、追求卓越”精益理念，有效提高溶出温度，强化溶出效果，减少水解损失，切实降低矿耗;提高配钙和稳定洗水加入，全力降低碱耗;提高乏汽利用和提高蒸发原液温度，大力降低汽耗;实施焙烧炉提产、种分槽搅拌和增加离心风机代替第一氧化铝厂低压机等项目改造，稳步降低电耗。六个攻关组严格落实每周攻关例会制度及要求，对脱硅、溶出、蒸发、沉降、分解、焙烧、原料磨等工序进行了深入探讨，均取得了较好的成绩。

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