在机床行业下行压力日益加大的现今，关注应用用户的呼声已然成为行业的主流趋势。机床行业人在理念与实践层面均已意识到，只有围绕用户的深入探索才是实现利益增长的最重要途径之一。
作为机床行业的主要下游应用领域，近年来工程机械市场备受关注，但同时由于工程机械市场本身的持续低迷，其对于制造设备的需求也发生了明显的转变与升级。那么在这种变革中，如何才能精准对接工程机械制造企业对于制造设备的需求呢？
升级换代引发需求
近几年，不断地需求下滑甚至有点让工业行业恐慌，为了在狭窄的市场空间下开拓新的利益增长点，工程机械企业开始着力向多元化模式迈进。例如，加紧研发适用于节能环保、港口以及风电领域的设备，以期铺设更为广阔的市场应用领域。那么，延伸至机床行业来看，由于工程机械企业的多元化转型，对于机床设备的需求将更加严谨甚至严苛。为了满足新能源型、多功能型等高精设备的制造，工程机械企业对于机床设备的需求将更倾向于智能化、数字化、一体化和精细化。
对于一线工程机械企业来说，高端数控系统机床设备将是采购的焦点，未来几年，工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌，精尖设备将是未来企业发展的重点。而机床企业必须跟随设备需求企业的变化而变化，机床设备也必须快速融入智能化等功能，力争第一时间掌握应用企业特征。
关注二手机床市场
在主流工程机械企业逐步拓展中，仍然有部分工程机械企业尤其是规模较小的企业面临较大的生存压力，该类企业面对产能过剩，新增不足的现状，不仅无力应对市场竞争，甚至不得不缩减生产制造规模。那么此时，其二手设备的淘汰与转出就成为了控制成本的重点与难点。
在二手设备的转出中，由于资源有限，渠道局限，工程机械企业对于机床等二手设备的出路并没有明确的规划与思考，这就给机床等行业的进一步发展造成了较大阻碍。面对这一境况，笔者认为对于机床企业来说，一方面，应该思考二手市场的发展制度，逐步建立二手市场交易模式，为供需双方提供交流与交易平台；另一方面，应该进一步思考二手机床设备的回收与再制造，力图通过机床生产商本身，消化及升级二手设备，削减市场产能过剩的压力，为下游企业以及机床行业自身的发展挖掘生存空间。此外，除了中小企业淘汰的老旧设备，由于升级换代的原因，从高端工程机械企业流出的中端机床设备的再制造价值更值得关注。
可见，无论是工程机械还是汽车、航空航天和医疗等机床行业的主要应用领域，面对终端用户的不断变革，机床行业必须抓紧下游生产商的转型脚步，顺应整个工业行业的市场发展趋势。除了深耕自身产品先进技术的融入，更要尽快转变思维，掌握应用企业的未来走势，探究汽车、航空航天、工程机械使用用户的特点，从本质上把脉机床需求用户其用户的终端声音，正所谓“客户不等于用户”，只有这样才能在行业市场中持续跃进。
产品质量还需加强
随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，他们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。
在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
特别需要注意的是，世界着名机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立10余家具有4S店性质的销售服务店。
虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由3家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与国内机床集团动辄员工数以万计相比，是喜还是忧呢？
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
产品质量还需加强
随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，他们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。
在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
特别需要注意的是，世界着名机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立10余家具有4S店性质的销售服务店。
虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由3家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与国内机床集团动辄员工数以万计相比，是喜还是忧呢？
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
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