“傻大黑粗”、“低效能”是传统工业品给人们留下的印象，也是一直被诟病的问题所在。

　　在过去，节能技术似乎是一种可有可无的“附属品”，但在今天，环保的重要性已不可忽视，并且成为工业品性能、品质改善过程中必须关注的重要领域。随着工业企业对“中国制造2025”的深入践行，生态设计、绿色制造成为大势所趋。

　　安世亚太科技股份有限公司(以下简称安世亚太)迎合制造升级的需要提出工业再设计战略，就是利用工程仿真手段和精密铸造工艺创新对现有传统工业品的设计过程和工艺过程进行优化、完善与升级。从设计源头开始基于先进精密铸造工艺、仿真及优化手段，进行工业品再设计，在提高工业品性能、升级产品品质的同时，使其走向集成化、轻量化、智能化，推动和建立我国生态设计和绿色制造的工业模式。

　　绿色制造基因

　　打造工业再设计体系的首要任务是打造完善的工业再设计生态圈。工业再设计生态圈包含了正向设计研制、工艺定型、批量生产、专业生产、整机总成、市场/用户需求的研究的整个循环。

　　与传统制造业的去料加工技术相比，以3D打印为代表的快速成型技术被看作是引发新一轮制造革命的关键要素。精密铸造技术可以称为是“金属材料的3D打印”，并且具有弱化材料选择性、规模化生产的优势。

　　日前，安世亚太和苏氏精密制造技术(北京)股份有限公司正式结为战略联盟，目的即是利用各自的优势打造集成“精益研发技术+精密铸造工艺”的工业再设计体系。这是在最恰当的时间点的合作，为工业再设计的推进和实现在技术、资源等方面准备了充分的条件。

　　安世亚太长期致力于精益研发体系(PERA)的研究，特别是工程仿真和正向设计方面积累了丰富的经验和能力。苏氏集团长期致力于精密铸造技术体系(SIIC)的研究并取得了突破性成果，实现了“无论产品结构怎样复杂皆可制造”的铸造工艺创新。

　　相较于传统的制造工艺，苏氏精密铸造工艺实现了重要的技术创新。以高精度的近净形、近净重和近全吻合受力状态的能力制造传统工艺无法、难以或不值得加工的精密零部件，并免后续加工，实现“无论产品结构怎样复杂皆可制造”。

　　“苏氏集成精密成型技术体系”是在传统失蜡熔模精密铸造工艺基础上对所有工艺流程经过100多项微创新而发展起来，实现了精密铸造领域的“系统集成创新”，基本上杜绝了传统铸造工艺容易产生的所有质量问题，尺寸精度和内部质量方面均全面超越国内外标准。此突破性新工艺对绿色制造具有直接推动作用。

　　通过集成精密成型技术体系的应用，可以在确保产品功能、性能指标的前提下，弱化产品对材料性能的苛求，拓宽材料的选择范围，在产品用组件设计过程中去除“多余质量”，实现产品及组件的减重;可获得精确的近净形尺寸精度与形位公差原件，减少或去除产品后续的加工或处理流程，大幅度简化复杂精密零件产品及组件的制造工艺流程;此外，可以使原来含多个零件的组件或产品能够一次性加工制造，实现简约的产品或组件集成制造，综合成本更低，综合性能更高。

　　目前，我国铸造工艺水平低、资源消耗大、环境污染严重，平均能耗为工业发达国家的1.6倍，平均排污是工业发达国家3～6倍。通过产品轻量化、简化加工制造流程、提高产品集成度，可以从总体上减少资源消耗，实现节能减排，并为产生生态设计提供基础支撑。