“绿色化、智能化钢铁制造流程及品种技术集成研发与应用是‘十三五’时期我国钢铁行业发展的总体任务。”中国工程院院士干勇在9月2-4日由北京科技大学、成功大学(中国台湾)共同主办的“第四届海峡两岸绿色材料及绿色制程论坛”上说。干勇认为，基于绿色化与智能化集成研发的总体思路是：重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造-服务平台建设、新型商业模式建立与运营这四大关键路径。

　　具体来讲，制造流程结构优化的技术内涵是高炉-转炉流程挖潜，发展废钢-电炉流程，各种资源循环利用，多产业互补融合，与城市共生共荣;采用的技术和管理提升手段是全流程动态精准设计，各工序节能减排技术，各资源循环利用技术，消纳社会废弃物技术，智能化技术;预期目标是缓解资源与能源制约，减少污染物及碳排放量，提高资源与能源效率，钢厂与城市和谐共存。

　　制造流程技术提升的技术内涵是各工序功能再定位，全流程窄窗口控制，界面技术与产业链延伸，关键装备技术研发，焦炉煤气制取氢气，二氧化碳气体资源化利用;采用的技术与管理提升手段是热力学与动力学匹配，参数在线检测与反馈，动态模型建立与应用，智能化开发及应用，副产气体净化与分离，二氧化碳气体功能化利用;预期目标是提高效率和能效水平，大宗产品质量稳定提升，关键产品满足供给，品牌增值与体系创建，抑制产能过剩和降低环境负荷。

　　制造-服务平台建立的技术内涵是全流程监测技术开发，海量数据提取与推送，建立多维数据网络化架构，生产-质量-市场数据联动，钢厂、供应商与客户群网络;采用的技术与管理提升手段是测试元器件开发，大数据及云计算，工业物联网，市场分析软件开发，网络安全与保密技术;预期目标是流程智能化提升，产品品质与市场对接，研发任务与市场对接，降低采购及运输成本，个性化产品及时配送。

　　新型商业模式建立与运营的技术内涵是个性化与定制化排产，钢厂与用户界面调整，新标准及规范建立，共同火力、与建材石化互联;采用的技术与管理提升手段是技术与经营利益分割，风险投资评估，制定市场准入规则;预期目标是淘汰落后产能与产品，建立品牌化体系，盈利手段多元化，竞争力显著提升。