众所周知，承载混凝土强度和耐久性指标的主材就是砂石骨料，而只有“最小空隙”的骨料级配，才能实现较少的水泥和砂的用量，尤其是在高铁等高性能混凝土应用领域，减少水泥用量，反而会增加耐久性，使混凝土的使用寿命由现在混凝土的70年提升到100年。

    作为工程机械行业的龙头企业，中联重科始终以科技为先导，刚刚在贵州投产运营的连续级配式混凝土搅拌楼为企业和产业提供了一个全新的解决方案，按照功能可以分为三大部分，即砂石整形系统、骨料输送系统、搅拌系统。这在提高混凝土生产效率的同时，降低了水泥用量，并且有效提高混凝土耐久性和抗压强度等关键性能指标。
　　在连续级配式混凝土搅拌楼解决方案中，中联首创砂石整形系统通，可以有效的对原材料进行破碎、整形、筛分，规范了骨料的粒形、粒径，从而生产出连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现混凝土生产的“最小空隙”原则，在保证混凝土质量稳定一致的前提下，达到混凝土骨料的最大密实度。
　　
　　另外，中联重科连续级配式搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式，缩短了骨料的计量和运输时间；与此同时，采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加剂，经过几秒钟的短时搅拌，再投入骨料粒石，使得在不影响搅拌时间的前提下，有效提高混凝土均质性。这相对传统搅拌站生产的混凝土，强度提高至少50%以上，3m3搅拌主机实际生产效率达到210m3/h，远远超出搅拌站的理论生产效率180m3/h。意味着商混企业在大方量浇筑竞争中占得先机，实现在高峰生产时的连续供应保障能力，满足了商混企业对严格时间的需求。
　　在效率和品质方面，中联的连续级配式混凝土搅拌楼解决方案，通过一体化生产，掌握砂石骨料的生产质量，提高了混凝土供应的稳定性和一致性，降低了混凝土被工地退货风险。环保方面：水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，占全社会二氧化碳排放总量的9%，有报告显示，水泥和混凝土建材已经成为雾霾等大气污染的主要元凶之一。通过中联连续级配式搅拌楼提供的解决方案，使企业在发展的同时最大限度的兼顾到环境，和谐发展。
　　从产业发展到行业竞争再到环保压力，倒逼商混产业夹缝求生，产业升级成为唯一出路。业内专家指出，“在严峻现实的逼迫下，混凝土企业只有转型升级，才可能在市场集中度日渐提高的商混市场上，以成本优势抢占市场先机，以差异化优势夺取细分市场的高端，在新一轮的弱肉强食、淘汰整合进程中，取得行业地位，实现规模化发展。中联通过技术创新，推出重科连续式混凝土搅拌楼整体解决方案，无疑是为这一轮商混行业转型升级创造了绝佳的契机，或将引领产业升级。”